A Braspress instalou dois Compacts Sorter no Caob - Centro de Apoio Operacional em Tamboré, Barueri, SP, oferecendo vantagens competitivas ao mercado, como redução do tempo das operações e maior segurança na rastreabilidade da carga, em novembro passado.A Braspress instalou o primeiro Sorter em setembro de 2004 em sua filial São Paulo, e depois em junho de 2009, quando instalou um Sorter no Rio de Janeiro, com 4,7 quilômetros de extensão e capacidade para 8.400 volumes por hora.
Segundo Luiz Carlos Lopes, Diretor de Operações da Braspress em Tamboré foram instalados dois Compacts Sorter que totalizam 318 metros de esteiras e contam com 32 linhas de saída, sendo duas rejeições. ‘’Cada equipamento tem uma capacidade de produzir 45 volumes/minuto. No Sorter de Tamboré, os volumes também são devidamente identificados com códigos de barra, sendo colocados manualmente no transportador de entrada; onde, no decorrer do processo, são pesados e reconhecidos dinamicamente, com velocidade e fluxo constantes.
“Em seguida, são transportados até as plataformas de carregamento, onde são manualmente retirados dos transportadores de saída e carregados em veículos, ou consolidados nas plataformas para posterior carregamento”, explicou.
Entre os ganhos do sistema, ele citou uma enorme redução no tempo das operações, sensível aumento da segurança e rastreabilidade das encomendas, proporcionando maior precisão e interface IHM - Interface Homem-máquina, além de considerável redução das perdas com extravios e avarias.
Fonte: Portal Log Web
Segundo Luiz Carlos Lopes, Diretor de Operações da Braspress em Tamboré foram instalados dois Compacts Sorter que totalizam 318 metros de esteiras e contam com 32 linhas de saída, sendo duas rejeições. ‘’Cada equipamento tem uma capacidade de produzir 45 volumes/minuto. No Sorter de Tamboré, os volumes também são devidamente identificados com códigos de barra, sendo colocados manualmente no transportador de entrada; onde, no decorrer do processo, são pesados e reconhecidos dinamicamente, com velocidade e fluxo constantes.
“Em seguida, são transportados até as plataformas de carregamento, onde são manualmente retirados dos transportadores de saída e carregados em veículos, ou consolidados nas plataformas para posterior carregamento”, explicou.
Entre os ganhos do sistema, ele citou uma enorme redução no tempo das operações, sensível aumento da segurança e rastreabilidade das encomendas, proporcionando maior precisão e interface IHM - Interface Homem-máquina, além de considerável redução das perdas com extravios e avarias.
Fonte: Portal Log Web
Postagens
0 comentários:
Postar um comentário